隨著粉體產業鏈逐漸變得成熟，其生產工藝也正在向簡單化流程發展，但萬變不離其宗。粉體生產中最重要的生產工藝任要說到粉體計量配料，計量配料系統是生產配方保證的關鍵，而如何正確的選擇粉體計量配料設備，上海幽威為您詳細解答。

先簡單介紹一下粉體計量配料設備

主要組成：稱重計量罐、稱重信號系統、螺旋喂料系統、控制系統

工作原理：人工或使用真空輸送設備將粉體物料輸送至稱重計量罐，設置需要配料計量的配方保存，開始配料，螺旋喂料系統開始下料，稱重信號系統開始工作，不斷的向控制系統反饋信號，在接近設置值時開始自動變頻調速，保證精度，直至配料完成。

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那么如何正確的選擇粉體計量配料設備呢，

根據物料特性選擇粉體計量配料設備

1、對于比重不同的物料，計量配料設備最終設計的精度工藝也不同，同一種粉體計量設備，在更換物料后，比重越大的物料，實測精確度越來越低。

2、對于粒度較細的物料，要特別注意生產設備的密封性，同時其殘留量也要仔細考慮。在這方面有嚴格要求的粉體計量配料工藝，應嚴格使用密閉式粉體配料系統，保證粉體不外泄。

3、粉體物料流動性較差、易粘壁、腐蝕性的物料。這類物料要特別注意其生產過程的物料接觸部分設備問題，否則很容易發生堵料、噴粉、污染。在處理這類物料時應采用噴涂接觸部分設備的方案。

根據工況選擇粉體計量配料設備

1、 工位潔凈度要求高。這類應用選用密閉式粉體計量配料系統，防止粉體配料時粉塵外溢。同時應考慮在上料稱重過程中的粉塵處理。

2、 工位高度限制問題。工位高度的限制應采用增重式的計量配料方案，在其他位置稱重計量配料系統計量完成的物料，在通過人工或自動輸送的方式輸送至指定位置。

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