在化工行業生產時，都會遇到需向反應釜定量加料，如有多個反應釜需藥投料，則需要更加繁重的工作量。而且物料可能還需要從不同車間的烘干工藝中出來，整個流程使用傳統的周轉工藝會十分的繁瑣，上海幽威為您介紹：化工粉末輸送過程中實現-稱重計量上料 多點無塵投料 自動化密閉生產。

上海幽威本次的案例中涉及了粉末輸送、稱重計量、多點投料的生產工藝，同時整個生產流程在密閉的系統中完成，粉末物料不會外泄，在化工農藥行業中有毒有害的物料生產工藝中尤為適用。

案例簡介：

物料：農藥粉末

項目地點：江蘇

輸送距離：共30M

工藝流程：

物料經過干燥機出料口進入整個系統，被真空上料機輸送至自動稱重計量罐，稱重計量機構定量將設定值的物料輸送至下道工藝，被后道的真空上料機輸送至反應釜。

整個過程在密閉的管道系統內完成，無需另外接除塵設備。

案例性價比：

一對多點稱重計量上料，依靠一臺稱重系統供料，性價比高。

整個系統自動化，無需人工接觸物料

實現多級輸送，輸送距離遠

上海幽威機電有限公司，致力于粉末生產工藝中自動化流程的綜合應用，粉末輸送過程中實現-稱重計量上料、多點無塵投料、自動化密閉生產，提高了企業的生產效益。
上海幽威機電 m.250k.cn